PE, PP ed altri film plastici tendono ad appiccicarsi rendendo spesso difficoltosa la separazione dei fogli, il problema quando si avvolge il film in bobina e successivamente si srotola. Questa aderenza tra i fogli di film, comunemente chiamata Blocking, è una caratteristica intrinseca di polimeri come LDPE, LLDPE, PP, PET, EVA e PA.
La natura del blocking non è pienamente compresa, ma la teoria più accreditata è che le frazioni a basso peso molecolare e/o gli additivi a base di cere, formino uno strato adesivo sulla superficie del film. Una certa forza è necessaria per separare i fogli di film uno dall’altro, chiamata forza anti-blocking. Gli additivi Anti-Blocking aggiunti alle formulazioni dei film plastici minimizzano l’adesione riducendo la forza ncessaria alla separazione degli stessi. Utilizzando il corretto additivo Anti-blocking la gestione del film è semplificata.
Ultrabatch ha un’ampia gamma di formule, dalla soluzione più economicamente vantaggiosa fino a prodotti da granulometrie selezionate per le applicazioni più critiche.
Miscele con agenti agenti scivolanti sono comunemente utilizzati nel mercato e disponibili nel nostro Portfolio.
I film poliolefinici hanno un alto coefficiente di frizione che li porta a aderire su se stessi e sulle superfici metalliche durante il proceso. Per essere trasformati agevolmente in sacchi o essere utilizzati su macchinari da imballaggio automatico, i film devono avere un COF vicino allo 0,2. Gli agenti scivolanti modificano le proprietà superficiali delle poliolefine e riducono la frizione tra i fogli di film e/o tra il film e le altre superfici con i quali entra in contatto. Una basso livello di frizione facilità la manipolazione del film nelle operazioni di imballaggio. Gli aditivi scivolanti devono avere una bassa compatibilità con il polimero che induca la migrazione o essudazione dell’agente scivolante sulla superficie del film.
Le cariche elettrostatiche sono generate dalla frizione di due materiali a contatto tra loro. La presenza di cariche sulla superficie del polimero può avere erie conseguenze durante la produzione, le succesive trasformazioni e l’applicazione finale. L’utilizzo di additvi antistatici, riduce o elimina i problemi legati all’accumulo di cariche elettrostatiche; tali problemi sono:
Ultrabatch ha un’ampia gamma di soluzioni per rispondere a diversi Standard applicativi.
Tutte le materie plastiche soffrono del fenomeno di ossiazione dovuto a diversi fattori, come la temperature e la luce; di onseguenza i polimeri possono perdere le loro caratteristiche meccaniche intrinseche e compromettendo così la qualità dei manufatti.
Per evitare perdite di prestazioni precoci, è possibile stabilizzare i polimeri con additivi anti-ossidanti che lavorano come nello schema sotto riportato:
Ultrabacth ha un’ampia gamma di soluzioni a seconda delle applicazioni e requisiti di riferimento.
Gli aiuti di processo sono additive basati su fluoropolimeri, studiati per migliorare il processo i poliolefine e altri polimeri.
Utilizzando gli aiuti di processo si possono ottenere i seguenti vantaggi:
Ultrabatch ha un’ampia gamma di formulazioni a seconda delle temperature e dei processi di estrusione; è anche disponibile un grado speciale per Bio-Polimeri.
In Applicazioni esterne ogni polimero ha la sua intrinseca resistenza alla luce e alle condizioni climatiche, quando è richiesta una lunga durata, è necessario aggiungere degli stabilizzanti alla luce per proteggere il polimero da una degradazione precoce.
Selezionare il giusto stabilizzante alla luce dipende da diversi fattori come spessore, area di esposizione e polimero utilizzato; inoltre è opportuno considerare altri aspetti legati al contesto di utilizzo, per esempio film agricolo dove la contimanazione di fitofarmaci può essere molto aggressiva, compromettendone la durata.
Ultrabatch ha una completa gamma di prodotti sviluppati per tutte le applicazioni poliolefiniche, per soddisfare anche le esigenze più complesse dei nostri clienti.
Nelle serre o nei tunnel, la differenza di temperatura tra la notte e il giorno è un fattore importante per lo sviluppo della pianta. Gli Assorbitori IR permettono di controllare la caduta della temperatura nottetempo così da garantire una migliore protezione alla coltivazione. Gli assorbitori IR sono anche importanti per controllare la trasmissione di luce (Diretta o Diffusa) per uniformare la crescita delle piante all’interno della serra.
Ultrabatch ha un’ampia gamma di soluzioni sia per luce diretta che per luce diffusa.
NO IR
WITH IR
In applicazioni agricole la condensa che si crea sulla superficie del film, può inficiare il passaggio della luce solare o danneggiare le colture a causa della caduta di gocce d’acqua calda causando una perdita di rendita della coltivazione.
In imballaggio alimentare la condensa inficia l’aspetto estetico , ma soprattutto la freschezza dell’alimento imballato, causando sprechi alimentari.
Ultrabatche ha una completa gamma di prodotti che soddisfano sia l’applicazione agricola che per l’uso alimentare.
I polimeri, vergini o riciclati, sono sensibili all’umidità o possono assorbirla, l’umidità può causare durante la produzione.
Ultrabatch ha una souzione ad alta efficacia per innumerevoli applicazioni.
